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幕墙工程钢结构制造施工方法(2)

更新:2018/7/9  阅读:  栏目:建筑施工

幕墙工程钢结构制造施工方法(2)提要:根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证,试验结果报给甲方

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  幕墙工程钢结构制造施工方法(2)

  2.3典型构件的制作说明:(为说明问题,特从标书中挑选如下截面形状的构件加以说明)

  附:箱形柱质量检验流程。

  A、下料时腹板宽度放+2mm余量,翼板宽度放+1mm余量,长度方向根据构件长度适当放余量。

  B、因为箱型柱是先制作成U型柱,再盖最后一块翼板,形成箱型柱。所以图一所示的U型柱的制作方法与箱型柱的第一步相同,可以与箱型柱共用一种胎具。为防止U型柱两侧面因焊接而翘曲,组装后焊接前应在U型内点焊加支承条(1件/1m),待埋弧焊接成型并矫正后视需要用割枪将支承条割掉,用磨光机磨去遗留下来的焊镏,意不要损坏板材。

  C、图五为典型的箱型柱,可在箱型柱的胎具上制作,也可在箱型柱组对机上进行组对。

  D、图四为箱型柱与T型钢的结合体,可先对箱型柱和T型钢分别进行组装,然后在H型钢组对胎具上进行总组装,组装方式与H型钢的组装方式类似。

  E、图二为T型钢与图三的H型钢制作方式相同,均可在H型钢组对机上进行组装,或在H型钢组装胎具上进行组装。埋弧焊时,应先焊无支承条的一侧上的焊缝,然后再用割枪割掉支承条,用磨光机磨去遗留下来的焊镏,再焊另一侧。

  F、所有对接焊缝均为全熔透焊缝,为一级焊缝100%UT,其余焊缝为二级焊缝。

  G、焊缝形式分两种:箱型柱(包括U型口)主焊缝的单面焊接双面成型与H型(包括T型)钢的双面焊接双面成型,见下图:

  1.2其他构件加工工艺规程:

  1)材料控制

  a)材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购,定尺尺寸要考虑加工余量等。

  b)材料采购前,必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。

  c)根据合同要求和国家规范的规定进行材料取样试验。取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证,试验结果报给甲方,我司也将存档备查。

  2)放样、号料剪切

  a)放样制作样板,样杆和号料,应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。、

  b)放样和样板(样杆)允许偏差如下表:

  项目允许偏差

  平行线距离和分段尺寸±0.5mm

  对角线差1.0mm

  宽度、长度±0.5mm

  孔距±0.5mm

  加工样板的角度±20'

  号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。号料后允许偏差如下表:

  项目允许偏差

  另件外形尺寸±1.0mm

  孔距±0.5m

  c)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表:

  项目允许偏差

  零件的宽度、长度±3.0mm

  切割面平面度0.05t但不大于2.0mm

  割纹深度0.2mm

  局部缺口深度1.0mm

  d)机械下料

  型钢高度小于750mm的,采用带锯机机械锯切,锯切后零件的允许偏差如下表:

  项目允许偏差

  长度±2.0mm

  锯切面平面度0.025H但不大于2(H为型钢高度

  钢板厚度为12mm及其以下的,用钢板剪切机下料,剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整,剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表:

  项目允许偏差

  零件宽度、长度±2.0

  边缘缺棱1.0

  e)钢板采用直条切割。

  3)矫正

  a)本工程构件截面较大,采用热矫正法,但热矫正的加热温度不得超过650℃。

  b)零件矫正后的允许偏差如下:

  钢板厚度≤14时,局部平面平度为1.5mm(每米)

  钢板厚度>14时,局部平面度为1mm(每米)

  型钢的弯曲矢高为L/1000,但不大于5mm

  c)矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12℃时不得弯曲和矫正。

  4)边缘加工

  a)本工程的焊接H型钢要求铣平端部,均用端铣机加工,加工切削的深度不小于2.0mm(一般为3~5mm)

  b)零件边缘加工后的允许偏差如下表:

  项目允许偏差

  零件宽度、长度±1.0mm

  加工边直线度1/3000且不大于2.0mm

  相邻两边夹角±6'

  加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm

  加工面表面粗糙度50Чm

  5)坡口加工

  a)重要零件的坡口垫板如出现斜边,则用牛头刨削加工斜面,以保证垫板与构件接触面的紧密结合,并且防止焊缝根部夹渣。例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。

  b)一般的坡口,采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后,用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。

  c))坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。

  6)构件装焊

  a)构件组装:根据具体的构件装焊成H型。

  b)组装前,零件部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、尘土等应清除干净。

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