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某大厦人工挖孔桩工程施工方法

更新:2017/1/10  阅读:  栏目:建筑施工

某大厦人工挖孔桩工程施工方法提要:挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量和验收,重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于30mm石子,根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果

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  某大厦人工挖孔桩工程施工方法

  一、测量放线(基坑支护挖孔桩编号图见附图五)

  根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况,设置测量控制网,根据甲方给定的控制点,拟采用全站仪先定出基坑上控制点,再定出基坑内的轴线控制网点,经反复校核无误后,可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。根据中心点,沿纵横轴线适当距离(大于该孔桩半径)设4个短木桩,以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪,从给定点引测至基坑坡脚附近,便于测设基坑内桩顶标高。当第一节护壁作好后,立即将桩位"+"字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于0.5%L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差±50mm,桩孔径允许偏差±50mm,护壁砼厚度允许偏差±30mm。挖孔桩护壁每节校核一次中线。

  二、人工挖孔桩施工程序

  平整场地--桩定位放线--挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁--在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线--安装活动井盖,设置垂直运输架和卷扬机(吊机)吊土,安设水泵、鼓风机、照明设施等--第二节桩身挖土--清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径--拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁--重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度,检查持力层后--对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收,清理废土,排除孔底积水--砼封桩底--钢筋就位--浇捣桩身砼--桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高(按实际情况另加100高的浮浆高--供以后凿除)。

  三、开挖孔桩及出土

  本工程分二批成孔成桩,第一批15根,第二批14根。每批挖孔桩出土每二井口用一台0.5t(3KW)移动式提升吊机,吊桶容积为0.1m3,共配备提升吊机10台(其中2台备用),吊桶10个,每台提升机平均配3人作业组。挖孔时采用短鞦、短镐,便于操作。提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人。土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩孔周围的压力。在场地中央设一堆土台,将孔内挖出的土由手推车运至土台,再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外。

  挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处,如出现塌崩、流泥、流砂,要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约900mm,宜缩小在500mm或是300mm以内,在支护壁钢模之前,应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施,有的地方需用φ6钢筋、间距为100×100的钢网片,每片在0.3~0.5M2左右,竖向钢筋采用φ25,间距100,并采取加泵同时抽水,防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土。井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量和塌崩情况而定。

  施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔,同时要保证抽出的水不含过量的泥砂,若发现有大量的泥砂从水中排出,应及时通知有关部门以便采取措施,对桩的垂直度和直径应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。

  由于本工程两个桩之间的距离小于2.5倍桩的直径,采取间隔开挖的方法进行施工,当第一批桩桩芯砼浇筑后,才进行第二批桩施工,以减少水的渗透和防止土的滑移。

  四、挖孔桩护壁

  每节高约900mm,采用钢定型模板,模板变形及时修正和加撑(必要时及时更换),确保桩内壁质量。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固,必要时可打入长度1000mmφ16钢筋,以防止护壁下滑。桩护壁应高出地面200mm左右,护壁每节一般要求900mm,在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm,视安全情况而定。护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般在24h后进行。

  五、终孔验收

  成孔后桩中心位置垂直度,入岩深度,桩底扩大头的尺寸要达到设计要求,应由建设、监理、施工、质检、勘察单位验井,在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔,经验收签证后,方可进行下一道工序的施工。

  六、钢筋笼制作及安装

  为缩短工期,本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。钢筋笼制作及安装:

  依据孔桩内的标高位置,将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接,钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求,保证固定不变形。

  为便于吊运,一般分若干节制作,钢筋笼的主筋为通长钢筋,其接头采用对焊,主筋与箍筋间隔点焊接固定,控制平整度误差不大于5cm,钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环,控制保护层为设计要求厚度。

  钢筋制作允许偏差,主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼直径允许偏差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±50mm。钢筋笼主筋的保护层允许偏差为:水下浇注砼时±20mm,非水下浇注砼时±10mm。

  钢筋笼就位用小型吊运机具进行,上下节主筋采用帮条双面焊接,整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。

  七、浇桩身砼

  挖孔桩灌筑混凝土前,应先放置钢筋笼,并再次测量和验收,重点控制钢筋笼方向。混凝土配制采用粒径不大于30mm石子,根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果,按《岩土工程勘察规范(GB50021-94)》中有关规定,地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性,故水泥用425号普通水泥,坍落度为8~10cm。混凝土用四轮车或手推车运输。混凝土下料采用串桶,如地下水大,应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺(详见相应章节)。混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m。当气温超过30℃时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。挖孔桩应分层捣实,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶。为保证砼的质量,砼浇注必须超过桩顶标高(增加须凿除的浮浆层厚度)。在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

  桩身砼必须留有试件,每根桩应有一组试块,且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。

  八、挖孔桩常遇问题的处理措施

  1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下:

  a.如遇流砂、淤泥层时,每下挖0.3~0.5m浇护壁砼一次,中间不准停断,更不准推迟过夜,做到快

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