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景区改造工程质量保证承诺措施

更新:2018/6/30  阅读:  栏目:建筑认证

景区改造工程质量保证承诺措施提要:加强质量意识教育,日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训,建立良好的质量意识和较高的业务水平

源自于建筑资料

  景区改造工程质量保证承诺措施

  1、质量目标:确保合格工程,争创市政样板工程。

  2、质量保证体系:贯彻实施现行ISO9002质量体系认证,建立完善的质量保证体系。由本项目经理牵头,建立以项目副经理、总技术负责人、质检工程师、施工员、材料员等组成质量管理领导小组,管理施工质量,形成检查督促机构,善全面质量管理,实行质量一票否决权。

  3、该工程质量控制的特点

  只有全面熟悉了解该工程的特点,才能更好地加强对该工程的质量控制,提高全面质量管理的思想。

  (1)工程专业性强。下水、道路工程属市政行业工程,要求工程技术人员熟练地掌握该工程的技术操作规程,并熟悉该工程的质量标准的控制措施。

  (2)路基、人行道、侧平石等工程,内在质量和外观质量要求高,更要求施工技术人员工作过硬,技术过硬,并做到精雕细琢。

  (3)工期紧,行业配合多,管线复杂,加上雨季,施工中甚至有出现超常规的情况发生,因此要求主动争取多方面的配合、协助,以确保工期。

  4、质量控制原则

  (1)原则

  ①工程质量控制应遵循"预防为主"的原则,坚持对工程质量进行事前控制,将工程质量隐患消灭在萌芽阶段。

  ②质量评定坚持优良标准,严格内部检查一切,都用数据控制,严禁凭想象办事。

  (2)制度

  ①施工前技术交底制度。即交图纸、交待施工方法和操作规程及验收标准、安全知识以及其它注意事项。

  ②施工工序自检制度,施工严格按图纸规定的技术要求组织施工,做好隐蔽工程原始施工记录,每道工序完工后,要及时自检,报监理或相关单位复测,达不到合格要求的部位等,坚决返工,确保优良。

  ③建立好交接班制度,交接班双方在交接记录上签字,接方班组对达不到优良的上道工序不予接收,并要求交方班组返工并达到优良标准后,方可进行下道工序施工。

  ④提请施工质监部门检查的制度,各工序自检合格后,及时提请监理、质监、业主等有关人员进行检查验收签证。经过层层把关,确保工程达到优良。

  ⑤加强质量意识教育,日常工作中定期对工程技术人员和操作人员进行质量意识教育和工作技能培训,建立良好的质量意识和较高的业务水平,有效地保证工程质量。

  ⑥建立相应的质量奖惩制度,项目经理部与施工和作业人员层层签订质量目标责任状,质量直接与经济挂钩,奖优罚劣,严格兑现。

  5、质量要素的控制

  (1)认真学习:参与施工的工作人员,加强技能培训和质量理论教育,使大家认识到"质量就是企业的生命"紧迫感,并以此来指导自己的工作。完善质量管理制度,组织学习该工程的施工图纸遵循的技术标准,明确工程的要点、难点、重点。着重抓关键部位的施工。

  (2)材料:选定质量好、信誉好的材料供货商,建立材料的送检制度,材料质量必须满足设计和规范要求,在得到监理、质监及甲方有关人员认可后,才能使用。

  (3)机械设备:经常检测保养,确保其良好的工作状态投入生产。

  (4)施工方法、检验方法:尊重科学,联系实际,充分论证,保证采用最合理的施工方法和检验方法。

  (5)环境的影响:环境因素是不可忽视的,如春雨季节、场地拆迁、周边居民等都应充分考虑,如发生事端,争取有相应的措施控制,仍以预防为主。

  6、质量保证措施

  为保证质量目标的实现,必须以《市政工程技术规程》为施工工艺操作依据,强化操作规范化,杜绝违章作业现象,各工序严格按(LY5104-98)《林区公路工程技术标准》为依据、《深圳地区水泥稳定石粉渣道路施工暂定技术规定》执行,确保优良质量,针对本工程特点,作以下强调:

  (1)测量:施工前期建立的导线和高程施工控制网,必须在自己反复校核,并将有关成果报请监理和业主认可后方可作为施工测量依据进行使用,并且要做好定期校验和护桩工作,施工中测量要坚持复测制度,减少错误,特别是对顶管的测量,掌握其特点。

  (2)路基工程:选用压缩性较好、含水量最佳的土石方回填,确保用土料质量。

  为保证路基密实度达到要求,采用大型振动压路机予以碾压,随时找平,做到碾压均匀、平整,压实度合格。

  (3)基层料的施工

  本工程基层为%6水泥石粉渣稳定基层,为保证基层质量优良,要切实控制以下几点:

  ①水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,水泥标号325号,慢凝水泥。

  ②配合比,6%水泥稳定石粉渣为水泥:石粉:石屑=6:35:65(重量比)。

  ③石粉渣集料要求颗粒坚硬,不含土块等杂质,一般松干容重1500~1600Kg/m[3],细度模量3.3~3.5。

  ④拌和混合料和养生用的水,采用清洁的饮用水。

  施工前测定混合料的最佳含水量,并根据施工时的气候条件确定施工时的含水量。压实工序应在初凝以前完成,压实厚度一次以15~30厘米为宜。拌和、摊铺:可采用现场拌和法施工、机械拌和。边拌边加水,必须使混合料和水泥充分拌和均匀,然后进行摊铺。摊铺时,其厚度必须均匀一致,同时应符合纵横断面的要求,松铺厚度宜试铺决定。

  ⑤碾压:混合料摊铺后要进行平整,然后压实。碾压时先用轻型压路机进行碾压,自路边至路中,每次重叠后轮宽1/2,碾压过程中注意找平,及时铲高补低,填补处要翻松料,重新压实成整体。

  最后,用中型或重型压路机碾压直至到表面平整,无明显轮迹为止。要求密实度大于98%。

  ⑥水泥稳定基层达到强度后应对基层表面进行回弹模量的测量。

  ⑦其它注意事项:分层施工时,在施工上层之前应先洒水湿润底层;避免雨天施工;成型后,必须及时洒水养护,养护期不少于七天,每天洒水,洒水次数以表面湿润为准;水泥

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