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幢层的高级豪华高层商住楼施工组织设计方案

更新:2018/10/18  阅读:  栏目:规划设计

幢层的高级豪华高层商住楼施工组织设计方案提要

源自 物管手册
  
  人工挖孔桩施工
  1.施工工艺
  放线定柱位→砌筑井圈→安装提升机械→挖孔(每天下挖lm土层,修整桩孔壁,校核桩孔垂直度和桩径)→浇筑护壁→重复以上挖掘工序,挖至设计桩底→扩大头施工→对桩孔垂直度、直径、人岩深度、持力层性质进行检查验收→清理桩底积水、杂物,安装投料串筒→浇筑桩身混凝土到钢筋笼设计高度→安装钢筋笼→连续浇筑混凝土到桩顶。
  2.施工要点
  (1)轴线控制:通过引测,在基坑内建立6个永久性控制点,成“工”字形布置,以此正交的轴线控制网来确定、控制和校核各桩的轴线位置。
  (2)砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150mm,以防地表水流人桩孔内,或碎石、土块滚入施工孔内伤人。
  (3)开挖时,临时堆放的孔桩土体,要运至离桩壁2m以外,并必须将每工作台班的弃土全部运走,防止堆积荷载过大,使护壁被挤压偏位。
  (4)进入孔内工作前,必须提前启动鼓风机,向孔内输送新鲜空气,并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度,或先用笼养鸟投入桩孔做生物试验,严格把关,杜绝毒气伤人事故。
  钢筋混凝土结构工程施工
  模板工程
  (1)材料:主要采用钢木组合式模板体系,板材采用18mm厚九层胶合板;龙骨背枋采用50mm×100mm方木;紧固件采用φ12或φ14螺栓,配套用φ20PVC塑料管;支撑系统及包箍采用如φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
  (2)数量:地下室及裙房各配备一层成套模板,周转后改制成标准层模板,其竖向结构配备一层,水平梁板结构配备二层成套模板,投入三层模板的钢管支撑系统材料。
  (3)注意事项
  1)模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm。立模前,模板表面应清理干净,并刷一道隔离剂。
  2)木方的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密配合,大面不得弯曲变形,无死节、无断裂。
  3)所有柱和剪力墙模板,应在根部开200mm×200mm的检查口,以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方可封闭检查口。
  4)为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板,应按区段编号整理、堆放,安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。
  (4)模板构造详见节点大样图(图2-16)。
  钢筋工程
  本工程钢筋总用量共25900t,在现场集中加工,统一管理,运到作业面安装绑扎成型,
  具体施工质量措施如下:
  (1)采购钢筋时,必须具有生产厂家的出厂合格证,国外进口钢材还要具备商检证明和化学分析报告,经现场随机抽样送试验室,进行物理力学性能和可焊性试验,合格后方可投入使用。
  (2)现场加工时,所有接头采用闪光对焊,对于框架柱、剪力墙竖向结构的主筋接头,当D≥22时均采用电渣压力焊,D<22时采用绑扎搭接接头。框支梁的水平主筋接头采用冷挤压机械连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后,才能进行下道工序。
  (3)钢筋焊接和机械连接的操作工,都必须经过培训考核,持有特殊工种的岗位合格证书。
  (4)按抗震要求弯成135°弯钩的箍筋,为方便施工,制作时一边弯钩先弯成90°,另一边弯成135°,当安装绑扎成型后,再用小扳手把90°的弯钩弯到135°。
  (5)为保证竖向钢筋不移位,可在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋,校正后,将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定,并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。
  混凝土工程
  现浇混凝土量计有16.14万m3,除地下室底墙板和水箱为C30、P8自防水混凝土外、其他均为C25~C60普通混凝土。主要施工方法如下:
  (1)原材料及配合比:C30、P8抗渗混凝土选用525号矿渣水泥,内掺14%UEA膨胀剂,另加0.6%的MG木钙缓凝减水剂。C60混凝土选用525号硅酸盐水泥,掺15%I级磨细粉煤灰和0.4%FDN-440缓凝高效减水剂,碎石粒径10~25mm,压碎指标不得大于10%,含泥量要小于1%,中砂含泥量不大于2%。C25~C40混凝土可选用525~425号普通硅酸盐或矿渣水泥,掺l0%Ⅱ级粉煤灰和0.6%MG木钙缓凝减水剂。
  (2)混凝土配制与搅拌:粗、细骨料用装载机转运到储料斗,采用自动配料机控制计量,水泥、粉煤灰和UEA采用人工计量,FDN和MG外加剂先用水稀释成设定浓度,再用量杯按配比要求,与拌和水一齐投入搅拌机,称量精度要求偏差全部不大于±2%,搅拌时间不得少于1205,坍落度控制在7~9cm。
  (3)混凝土运输:垂直运输主要以高速井架为主,水平运输采用人工手推车,塔吊辅助,当浇筑自由高度大于2m时,应采用串筒或溜槽投料。
  (4)混凝土浇筑:为保证混凝土的整体性、连续性,除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝外,全部采用连续作业施工,浇筑路线一般沿长边方向,从短边开始浇筑,退浇至井架的上料口。
  (5)混凝土养护:混凝土浇筑完毕终凝后的12h以内,要加以覆盖和浇水,地下室底板混凝土采用蓄水法养护。后浇带混凝土补浇后,要用湿麻袋覆盖,其他部位均用人工浇水自然养护,保持湿润时间不得少于14昼夜。
  砌筑工程
  本工程的内隔墙全部采用蒸压加气混凝土轻质砌块,共有17023m3。
  砌筑
  (1)施工准备:施工前必须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等,计算砌块的皮数和排数,以保证砌体的尺寸。砌筑前,应按施工图放出墙体的边线,将楼面局部找平,并立好皮数杆,检查与混凝土结构连接部位的拉结钢筋,要保证其间距、长度符合设计和抗震要求。
  (2)砌筑:砌体宜用混合砂浆砌筑,设计强度等级M5,每层不大于250m3砌体必须留置一组砂浆试块。加气混凝土砌块应提前浇水湿润,其含水率一般不超过20%,砌筑时,灰缝应横平竖直,砂浆饱满,以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑,当搭接长度小于砌块的1/3时,水平灰缝中应设置钢筋加强,临时间断处应砌成阶梯形斜搓,不允许留直槎。
  (3)保证质量措施:垂直灰缝宽度不得大于20mm,水平灰缝厚度不得大于15mm,但是均不得小于10mm。窗洞下部应放2φ6钢筋,伸出洞口两边长度均不得小于500mm。厨卫间、阳台给水管道井隔墙,要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽,高100mm的C10素混凝土坎,可防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。填充墙砌至梁底板时,必须待次日砌筑砂浆沉实后,再将其与梁板底塞紧,顶死后用砂浆将缝隙填实。
  粉刷与饰面
  (1)基层处理:由于加气混凝土的吸水性能有先快后慢、容量大、延续时间长的特点,所以必须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件,避免抹灰层在水化过程中水分被加气混凝土吸走,失去预期要求的强度并引起空鼓、开裂。所以,施工前应浇水湿润,浇水量以渗入砌块内深度8~10mm为宜。
  (2)基层施工:墙面湿润后,可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面,也可用铁抹子将107胶素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状,表面宜粗糙,且要紧密连接,厚度均控制在3mm左右,其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭度。
  (3)抹底灰:在基层表面处理完毕后,应立即进行抹灰,其底灰应选用与加气混凝土的强度、弹性模量和收缩值相接近的材料,通常应选用1:1:6水泥混合砂浆,切忌采用高等级砂浆抹底灰。每层每次抹灰厚度不应大于10mm,如找平有困难,需加厚时,应分层、分次逐步加厚,并应在第一次抹灰层终凝后再进行,切忌连续流水作业。
  (4)装饰面层:加气混凝土墙体除基层表面处理和抹底灰等有特殊要求外,底灰以上的中层、面层、饰面层的抹灰和装饰要求,与其他墙体相同。
  (5)质量保证措施:基层处理宜在抹灰前1h进行,湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后,应立即抹灰,不得在浆体干燥后再抹灰,这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙,只能用与大面抹灰一样的材料,切忌采用高等级砂浆。预埋的电器管道,在填缝前应用铁丝扎牢,固定在墙面上,不得再有反弹现象,并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网,这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。
  共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。
  我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
  8.2.3质量保证遵守的原则
  (1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
  (2)根据“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。
  (3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。
  (4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
  (5)坚持试验、检验和工程验收制度。
  (6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。
  8.3、质量管理组织机构
  8.3.1概述
  我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。
  总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
  项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
  8.3.2质量保证机构
  (1)总部质保办
  质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
  (2)项目部质保部
  质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。
  8.3.3检验和试验机构
  (1)总部工程管理处
  工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
  (2)项目部质检部(下设试验站)
  质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
  8.3.4以顾客为关注焦点
  我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
  (1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
  (2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
  (3)通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。
  (4)制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。
  8.3.5质量保证体系组织框图
  质量保证体系组织框图
  8.4、工程质量保证措施
  8.4.1生产过程控制
  生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:
  生产过程控制程序
  8.4.2采购控制
  物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。
  8.4.3检验和试验控制
  8.4.3.1进货检验和试验
  用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:
  结构材料检验程序
  8.4.3.2施工过程检验和试验
  (1)根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。
  (2)设立质量管理点
  对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。
  (3)施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:
  质量监督检查程序
  质量监督检查程序
  (4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
  基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
  隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。
  8.4.3.3最终检验和试验控制
  当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。
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