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深圳河第三期疏浚工程施工组织设计

更新:2018/10/16  阅读:  栏目:规划设计

深圳河第三期疏浚工程施工组织设计提要

文章 来源 www.FDcew.com
  
  疏浚工程施工
  第一节基本情况
  河道开挖主要是指为建造主河道而清除的所有物料。
  一、设计开挖范围及设计要素
  治理深圳河第三期第二阶段工程合同A河道疏浚开挖起止里程为9+416.963至10+038.387,河段长度621.424米,其中,深圳侧堤防起止里程为9+416.963至10+069.249,香港侧堤防起止里程为9+416.963至10+021.581,连接段末端桩号为10+021.581~10+069.249。设计河道底宽为36~100.120m,河底高程-3.875~-3.990m。
  A类:未受污染,不需要采取特殊疏浚、转运和弃置措施;
  B类:中等污染,疏浚和转运中需要特别注意,在弃置时应减少污染物通过溶出和悬浮释放;
  C类:严重污染土,疏浚和转运中需要高度注意,不允许在公布的海上倾倒弃置,弃置时必须与周围环境有效隔离。
  ④、根据规范将C类别划分为工程的污染土,对污染土的分析试验工作应由具有国家环保部门颁发的资格证的单位来完成,将分析成果综合,绘制污染土的分布图,清楚表明污染土的分布范围及工程量,上报工程主任。
  2、组织测量人员布设测量导线,保护测量控制点,复测原河道水下地形,并按25m间距绘制断面图。
  3、每公里设置一个临时水位尺、水尺零点同河底设计高程一致,水深标尺精确到厘米,派专人记录、整理汇总,及时向挖泥船通报水位,以便控制挖深。
  4、挖泥船及其附属设施(拖轮、锚艇)和其他设备的调遣,严格执行水利水电行业标准SL17-90。
  5、进行输泥管线的架设和组装,完成污染土弃渣场围堰,退水口、过滤层淋溶水处理设施的修造。
  6、在罗湖桥下游修筑两个小型停靠码头,以供泥驳、砂石船停靠卸运土料、砂、碎块石。
  7、在土方开挖开工前30天,拟定一份施工措施计划报工程主任审批,包括:施工开挖平面布置图、开挖施工设备、出渣和弃渣措施、边坡保护措施、安全措施、排水措施、施工进度计划。
  二、污染土开挖
  根据工程实际,为减少施工过程中污染土的再悬浮扩散及降低施工时的噪声污染,本工程污染土开挖采用荷兰制造的低噪音、长排距的IHC-3800型绞吸式挖泥船进行施工。
  1、污染土开挖采用分段、分道、分层的开挖方式,施工中坚持稍超勿欠的原则,每段100m。
  2、开挖前,根据复测污染土分布图,沿开挖轴线,每隔25m分别设置水上中线标旗和开挖边线标旗,挖泥船开挖施工中每个开挖断面前至少应有两个断面标旗。弯道段适当加密样标,每个开挖折线段沿开挖单道轴线延伸到岸边设置中线旗,以便挖泥船在转折部位的操作驾驶,每过一个转折点,挖泥船均要重新就位。
  3、样标放好后,挖泥船由拖轮拖带,测量人员指挥就位,根据污染土分布平面和剖面图,挖泥船开挖时在不同桩号段采用不同的开挖方式开挖。
  4、开挖前,预先算好各段不同开挖深度、挖宽与摆角的关系,供驾驶人员操作使用。由于污染土分布的不均匀和绞吸挖泥船断面开挖的特殊性,污染土开挖施工中,部份非污染土将一起被疏浚,部分岸坡污染土将安排在高潮位时开挖。
  5、污染土开挖完成后,复测水下地形图,绘制与原始断面相应桩号断面图,核算污染土开挖工程量。
  三、污染土运输
  污染土全部采用管道式运输,分道开挖时采用自动起浮式水下潜管施工保证河道船只畅通。
  1、设计排泥管道主干线沿深圳侧架设,险要工段敷设钢架和砼墩支撑,管道转弯段以弯管或软管连接,每隔400m设一个水陆接头。弃渣场各吹填区支管道与主管道以三通连接,并设活动闸阀,以便随时变换出泥口,合理弃置污染土。
  2、排泥管由水上运到施工现场,岸管架设由熟练管道工配小型吊机和手拉葫芦安装。
  3、水陆接头施工由熟练管道工配吊机和锚艇组装。
  4、IHC-3800型绞吸式挖泥船自备800m水上浮筒管线,水上管线的拆装由挖泥船甲板工自行负责。
  5、开挖过程中深圳河不能中断运输,为此我们采用自动起浮式水下潜管,以满足航道运营。
  四、污染土弃置处理
  l、围堰修筑
  污染土弃置前,根据吹填区实际情况对塘内积水进行排水处理并进行晾晒,加固加高周边围堰,以便于合理吹填使污染土充分沉淀。
  贮水区围堰沿旧河堤岸修筑其高程略低于周边围堰。围堰修筑主要土方来源弃渣场内,部分土方来源于本标段开挖土方,围堰内取土距堰内坡脚应大于5.0m。
  2、退水口设计
  1、贮水区沿用已经工程主评批准使用的退水口,堰体分层压实填筑,退水口底部采用尼龙编织袋装土或砂密铺两层,堰顶铺筑成鱼鳞状,临时坡比同围堰边坡,溢流面坡比采用1:4~1:5,
  退水口两侧用尼龙编织袋装土或砂,垒成顶宽0.5m坡度为1:0.5的挡土墙。
  3、低土埂围堰修筑
  为使吹填泥面趋于平整,增加吹填区尾水滞留时间,降低尾水中的悬浮颗粒;提高退水质量,减少退水污染,在第一层污染土吹填区时,利用原土埂重新修筑堤堰,使之分成若干吹填小区。
  在进行污染土第二、三层吹填时,按设计要求,区内要分成若干60×80m的污染土脱水隔离池,以便于污染土沉淀脱水。隔离池土堤填筑料取本标段开挖土料修筑,由泥驳和皮带船运至东沙洲弃渣场预定存放区,并采取必要的环保措施,防止流失,修筑时由反铲或装载机装翻斗车运料、湿地推土机平整、压实并整修成形。
  4、过滤层铺设
  碎石、砂全部用皮带船由水路运输卸到预先设置的存放区,由装载机装自卸汽车运至施工现场,分区铺筑。第一层过滤层铺设由自卸汽车直接运至弃渣场内,人工配合推土机平整铺设,第二、三层碎石、砂、过滤层铺设时,首先平整场地,由小型反斗车装料运输,湿地推土机结合人工铺设。
  5、污染土弃置
  ①、污染土吹填时合理布置排泥口。排泥口距退水口相对较远位置,以增长泥浆流程延长沉降时间,保证退水质量。
  ②、排泥管口上仰伸出围堰应大于5.0,以防止吹填泥浆回流冲刷围堰造成塌方,排泥管口处围堰内坡需用砂袋防护。污染土开挖中掺带部分非污染土,其砂土含量较高,容易在管口堆积,故排泥口轮流使用,可使吹填完工面趋于平整。
  ③、进行第二、三层污染土吹填时,在排泥口附近的碎石、砂石过滤层上铺设过滤土工布,并在泥浆直接冲击处再铺放苇席,以分散泥浆冲击力,确保排泥口处的过滤层不被冲走。
  ④、吹填时按分区采用多级沉积、检测的方法,各吹填区交替使用,使污染土有足够的时间沉淀,提高退水质量,方便过滤层铺设。
  ⑤、在污染土疏浚吹填过程中,部分细小颗粒淤泥极易形成胶体悬浮物,在自然条件下沉淀时间较长,施工中根据水质检测SS值情况,若有超标我们将采取向吹镇区内投放化学药剂(生石灰等)的办法,以解决悬浮污染土沉淀问题。
  ⑥、退水口前设置拦污网,拦截水中漂浮物并及时清理。
  五、污染土废水处理
  1、严格按规范要求采购、贮存、管理化学反应药品(NaOH;FeCL3;·6H2O);
  2、从污染土吹填区采集淋溶废水做沉淀过程试验;从第贮水区取样化验淋溶废水的重金属含量,以确定污染土废水是否需进行淋溶处理。
  3、若重金属含量超出规范要求,则污染土废水排放到深圳河以前必须进行淋溶处理,并按时提供处理计划、方案和结果报告
  4、对已淋溶处理而检测仍不合格的污染废水,经水渠再次流入反应槽进行第二次淋溶处理,直至达到排泄标准。
  5、污染废水处理过程见下图所示。
  图9.3.1污染废水处理过程图
  6、淋溶水处理
  ①、对污染废水进行化学药品吸附重金属的效果试验,并编制报告,制定药品的投放计划、投放量和投放工艺。
  ②、按淋溶水处理程序投放需要量的化学药品。
  ③、清理沉淀池内沉淀物并按规范要求埋置于指定地点。
  ④、设置淋溶废水泄水口,处理后的非污染水排入深圳河内。淋溶水处理工艺流程见下图所示。
  图9.3.2淋溶水处理过程图
  超标淋溶水经水渠流入处理站、再往混凝反应池内与投加的碱液(或石灰乳)和铁系凝剂进行混凝反应,然后淋溶水进入沉淀地沉淀,出水达标排放。
  7、为保证高潮位时正常施工,在贮水区设置大功率抽水泵,及时把合格尾水排入深圳河。
  六、弃渣场污染土覆盖、网格状绿化及排水设施
  1、污染土覆盖
  污染土吹填完成后,须覆盖至少1.0m厚非污染土。覆盖土采用IHC-3800型绞吸式挖泥船开挖吹填,施工时分区吹填,逐级沉淀,以便于场地平整等后续工程施工。待吹填土方脱水固结后采用TS220推土机平整压实并达到表面设计要求。
  2、弃渣场排水设施
  污染土覆盖工程验收后,弃渣场内及周边修筑浆砌石排水沟,全部用料自水路运输,采用75#砂浆砌石。施工顺序为:测量放线、设标→基础开挖→砂、石料运送、砂浆拌合→砌筑→摸面→养护→回填。
  3、网格状绿化
  污染土覆盖工程验收后,结合排水沟修筑及时按弃渣场环境保护工程施工图进行网格状喷草绿化。
  第四节非污染土开挖、运输与弃置
  一、施工准备
  1、施工测量与工程量核算
  开工前,测量人员根据雇主提供的现场控制点,建立三级基准导线和四级水准网;结合河道底泥钻孔取样进行污染土开挖工程量的复核和河道断面测量;按25m间距,绘制河道开挖断面图,核算污染土实际完工量和非污染土设计开挖量。
  2、施工机械选型与调遣
  施工设备选型除技术性能满足河道开挖的要求外,还要达到环保(如噪声、废气污染等)规范要求。技水电部SL17—90规范要求进行调遣,绞吸挖泥船、抓斗、泥驳等水上施工船舶由水路调遣,反铲、自卸汽车、推土机、装载机、吊车等陆上设备由陆路调遣进场。
  3、场地清理
  清理施工范围内各种障碍物(包括构筑物、建筑物、树木、垃圾、杂草等),排除积水、清理淤泥。场地清理物除可利用的土方堆置备存外,其余的弃置到东沙洲弃渣场。
  4、伶仃洋弃渣场灯标设置
  根据沿海导标设置标准,接施工图纸所标出的坐标,在伶仃洋弃渣场设置四个以上浮鼓式昼夜闪光灯标。
  水上施工和伶仃洋弃置场使用前先与有关部门联系并办理好有关手续及交纳有关费用。
  二、非污染土开挖
  非污染土开挖沿岸坡采用自上而下开挖方式。根据工程需要结合土方弃置计划,非污染土开挖分陆上开挖、水陆联合开挖和水上开挖。
  河道开挖典型断面作业区示意图见下图所示:
  1、河道陆上土方开挖
  河道陆上土方开挖,主要结合直立岸墙施工及有关场地提供时间进行,同时兼顾河道护砌施工。
  根据土方调配与平衡,结合河道土方开挖、运输、弃置条件,经施工方案优化,施工机械设备选择、配置及施工方法如下:
  1、岸上土方开挖
  岸上土方采用1.0~2.0m3液压反铲和0.5~1.0m3趸船反铲分别在岸上和水上联合挖装100~200m3泥驳或皮带船运弃。部分地段岸上D85推土机集料,趸船反铲装运。
  水陆联合开挖示意图见下图所示:
  2、河道水上土方开挖
  水上土方开挖采用绞吸式挖泥船、抓斗挖泥船和趸船反铲三类挖泥机械设备,按规范要求以100m为一段开挖,并结合护岸施工。
  ①、由海狸3800型绞吸挖泥船开挖,少量风化花岗岩及坚硬土质采用4.0m3抓斗挖泥船和水上凿岩机联合开挖。
  ②、部分较厚地段采用分段、分条、分层的开挖方式,边坡采用阶梯状开挖,土体塌落成自然坡。
  管线在河道部分全部由浮筒支撑,锚艇配人工架设,水陆接头由多节软管连接,陆上管线沿岸边原土堤架设,通过变向阀门控制进行吹填;排泥口与退水口设在相对较远位置,采用溢流堰式退水口,并根据吹填情况及时更换排泥口位置。根据吹填区底高程和设计吹填高度,吹填时由远而近进行施工。
  围堰主要利用原有土堤,没有土堤地段采用小型趸船反铲结合人工修筑连接,使吹填区围堰封闭。
  为防止吹填时污染源扩散,施工时采用赶潮位与定时排水相结合的方法,必要时往吹填区内洒生石灰等化学药剂加速悬浮颗粒沉淀,以满足环保要求。
  3、抓斗、趸船反铲施工
  抓斗和趸船反铲施工,按工程需要分段、分趟沿边坡由上往下逐层进行开挖,具体施工如下:
  ①、首先由测量人员按趟次放样,根据抓斗船、趸船反铲的工作性能和施工工况以20m作一放样段,每5m设一组样标精确测量设放边线标旗;每个开挖断面前至少有两组标旗。齿槽开挖时要放出开挖断面的楷底标旗和边坡开挖起点标旗,以便于开挖控制。
  ②、开挖每区段或每趟次开挖前均由测量人员指挥就位。
  ③、抓斗每趟挖宽5~10m。采用分层开挖和留埂错位相结合的办法。闭斗时适当放慢绞缆速度,以提高开挖效率;边坡开挖时“稍欠勿超”(欠挖部分由修坡处理),按测量边线标旗,用定位仪控制开挖,分层挖成敞口阶梯状;主体塌成自然坡,最后由修坡机修整至设计坡度。
  ④、抓斗船每次收缆移位时,严格按规范操作。控制移距,根据水位变化及时测量开挖断面,每个断面达到设计要求后,再移位进行下一断面的开挖。
  ⑤、趸船反铲配合抓斗进行齿槽开挖,修整齿槽边坡;为确保直立岸墙的安全,直立岸墙外5.0m范围内采用趸船反铲开挖。
  施工中随水位变化及时调整开挖深度;用回旋角度和测量放标,控制每层开挖深度和宽度。及时测量完工断面,检测合格后方能起桩前移,开挖下一个断面。
  4、边坡修整
  非直立岸墙平台以上采用长臂反铲,结合陆上土方开挖进度进行修整,平台由TS140湿地推土机进行平整,平台以下及齿槽坡采用趸船反铲修整。
  5、伶仃洋土方弃置
  开挖的非污染土除弃置东沙洲弃渣场和堤坝填筑预存土方外,剩余土方全部弃于伶仃洋弃渣场。
  按规范要求施工时间只能在白天7:00~19:00进行施工,而泥驳弃土至伶仃洋运距较远(约30km),每船每天只能运泥1趟,根据现场工作面展布和水位要求,尽量采用200m3以上泥驳并配足数量,确保挖运平衡协调。
  泥驳运泥时泥仓应留有一定的富余量,以防止运输过程中泥土外泄。
  泥驳运输泥土必须弃置于伶仃洋导标圈定范围的弃渣场,并按分区由远而近弃置。
  第五节控制对河道淤积产生扰动的方法
  在河道开挖过程中,我们采取如下措施以控制对河道淤积产生扰动。
  1、绞吸式挖泥船开挖采用分段、分条、分层的开挖方式,尽量采用由上游向下游开挖,以减少回淤。
  ――作业指导书:
  共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。
  我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
  8.2.3质量保证遵守的原则
  (1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
  (2)根据“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。
  (3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。
  (4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
  (5)坚持试验、检验和工程验收制度。
  (6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。
  8.3、质量管理组织机构
  8.3.1概述
  我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。
  总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
  项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
  8.3.2质量保证机构
  (1)总部质保办
  质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
  (2)项目部质保部
  质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。
  8.3.3检验和试验机构
  (1)总部工程管理处
  工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
  (2)项目部质检部(下设试验站)
  质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
  8.3.4以顾客为关注焦点
  我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
  (1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
  (2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
  (3)通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。
  (4)制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。
  8.3.5质量保证体系组织框图
  质量保证体系组织框图
  8.4、工程质量保证措施
  8.4.1生产过程控制
  生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:
  生产过程控制程序
  8.4.2采购控制
  物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。
  8.4.3检验和试验控制
  8.4.3.1进货检验和试验
  用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:
  结构材料检验程序
  8.4.3.2施工过程检验和试验
  (1)根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。
  (2)设立质量管理点
  对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。
  (3)施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:
  质量监督检查程序
  质量监督检查程序
  (4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
  基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
  隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。
  8.4.3.3最终检验和试验控制
  当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。
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