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工厂产品工艺质量计划控制程序

更新:2018/7/11  阅读:  栏目:质量管理

工厂产品工艺质量计划控制程序提要:开发工作程序应针对不同产品的技术难度,规定其特定的程序,并以书面文件加以明确,确定质量保证措施及组织分工,视实际需要

文章来源 房 地 产 e网

  工厂产品工艺质量计划控制程序

  1.目的

  为满足特定产品、项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。

  2.适用范围

  适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划活动。

  3.定义

  质量计划:是针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

  4.职责

  4.1跨部门项目小组组长组织质量策划。

  4.2技术开发部负责质量计划的制定。

  4.3质量保证部负责质量计划实施的监督。

  5.工作程序

  5.1总则

  5.1.1质量计划是针对特定的产品、服务、合同或项目,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

  5.1.2质量计划应符合质量方针和政策,成为质量手册支持性文件的一部分,作为现有体系文件的补充。

  5.1.3制定质量计划前应进行充分的调查、研究,统筹安排,确保所制定的质量计划具有可操作性。

  5.2质量计划的编制

  5.2.1编制依据用户的质量要求,产品图样及有关技术规范和文件,产品协议书等。

  5.2.2质量计划的内容

  质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同,其内容一般包括:

  a.开发工作流程;

  b.质量措施及组织分工;

  c.工艺路线安排及工时定额;

  d.设备、工装的配置;

  e.工序控制计划;

  f.检验规程;

  g.必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。

  5.2.3质量计划的编制要求

  a.明确质量目标和必须达到的质量水平,满足用户的期望,符合适用的标准和规范,以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。

  b.开发工作程序应针对不同产品的技术难度,规定其特定的程序,并以书面文件加以明确,确定质量保证措施及组织分工,视实际需要,针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。

  c.制定经济合理的工艺路线,综合考虑工艺特点,工装、设备条件,生产部的分工和物流,搬运条件,生产场地等因素。

  d.确定合理的工时定额及材料定额。

  e.考虑产品实际是否需要专用工装及增加新的专用设备。

  f.对关键工序和特殊工序分析研究、制定工序控制点文件、研究控制手段和方法、提出对资源的具体专门要求、并形成文件。

  g.质量计划的格式和标识应符合《技术文件和资料控制程序》的要求。

  5.2.4对于新产品质量策划按《产品先期质量策划程序》执行。

  5.3质量计划的审批、修订和存档

  5.3.1质量计划由技术开发部部长审核后报厂长批准。

  5.3.2质量计划实施过程中,认为有必要修订时,由该计划的原编制者修订,并报技术开发部部长审核,交厂长批准。

  5.3.3质量计划实施后交技术开发部资料室妥善保管。

  6.相关文件和记录

  QR/SH02.02-01《质量策划记录》


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