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工厂统计技术控制程序

更新:2018/7/11  阅读:  栏目:质量管理

工厂统计技术控制程序提要:对应用统计技术的相关人员由厂办人劳教育室组织培训,使其了解统计技术的基本概念,并在岗位上会收集数据,能绘制图表和计算

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  工厂统计技术控制程序

  1.目的:

  本程序规定了工厂采用适当的统计技术对产品生产过程及产品质量进行监控,以利于及早发现问题,采取控制措施,预防质量问题的重复发生。

  2.适用范围:

  适用于本厂产品质量形成的各有关过程。

  3.定义:

  统计技术:用于提高产品质量形成的规律的统计办法。

  4.职责:

  4.1技术开发部负责选定统计技术应用场合,并对统计技术应用的结果组织分析和监督管理。

  4.2厂办人劳教育室负责统计技术应用知识的培训组织工作。

  4.3各部门针对各自工作的特点,积极开展统计技术应用活动。

  5.工作程序

  5.1统计技术应用规定

  5.1.1确定需求:

  a.本厂统计技术(包括统计抽样技术,分析评定技术,实验分析技术,风险分析技术)优先用于现场质量控制、工艺、检验、质量成本分析等领域,对大批量、连续生产过程进行监控,达到评价过程的稳定性或决定是否对过程进行调整和改进。

  b.在产品风险评估和实验以及工艺策划和分析评定方面,适用时可采用对产品进行PFMEA分析、显著性试验、系统优化等。

  c.在外购、外协件和最终检验分析评审方面,可采用统计抽样技术(GB2828)C=0要求,采用缺陷收集卡,并利用排列图发现主要缺陷内容,作为评价分承包方业绩和产品等级的依据。

  d.在现场的过程控制和过程优化方面,可采用统计抽样技术(GB2828,C=0)对产品进行检验,对关键工序或特殊过程采用SPC 控制图(X-R图,P图),并进行CmK、PpK、Cpk测定,对产品缺陷采用收集卡形式,并用排列图进行分析,用因果图查找原因。

  e.在质量成本分析,用户满意度测定,用波动趋势图来体现质量成本状况和顾客满意度。

  5.1.2统计工具的用途:

  a.检查表:在现场为了迅速取得或整理数据而设计的只须作简单检查便可以收集信息的表格

  b.因果分析图:通过因果分析图,找出存在的主要质量问题的原因,以便对主要原因的因素进行控制。

  c.排列图:通过分类排列找出存在的主要质量问题、抓住关键。

  d.对策表:常与因果分析图一起使用,针对主要原因,采取相应措施,有助于质量问题的解决。

  e.直方图:用于分析工艺过程的状态,看工序是否稳定,推断总体质量及掌握工艺能力保证质量的强度。

  f.控制图:用于分析工艺过程的状态,看工序是否稳定,便于采取措施,用于预防不合格品的再发生。

  g.散布图(相关图):将两个相关变量数据用点子画在坐标图上,来观察分析它们之间的关系,帮助判断各种因素是否影响产品质量,从而采取相应措施。

  5.1.3统计技术应用的实施:

  a.各部门根据产品控制计划中确定的应用场所实施统计技术活动。

  b.对应用统计技术的相关人员由厂办人劳教育室组织培训,使其了解统计技术的基本概念,并在岗位上会收集数据,能绘制图表和计算。

  c.统计技术分析结果将用于质量的策划和作为质量改进的依据。

  d.统计技术操作人员应及时收集必要的数据,根据有关的统计技术指导书中规定的方法和周期作出相关的统计图表,并进行分析评审,对于进行的FMEA分析能力测定时须由技术开发部组织相关人员共同参与、作出客观评估。统计技术操作人员须确保所采集的数据准确、可靠。

  e.采用统计技术的有关图表应定期交付技术开发部,统一存放资料室保管。

  f.对于统计技术分析评审的结果,由实施统计技术应用的部门主管拟定纠正措施,并予以落实,必要时技术开发部可提出纠正方案。

  g.各部门主管应根据岗位,工序特点,结合工序控制实际,对须采用统计技术应用的场所,应到技术开发部进行登记备案,以便在技术开发部人员的指导下实施。

  6.相关文件和记录

  WI/SH20-01-2000《统计技术应用方法指导书》


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