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工厂生产设备管理和维护保养控制程序

更新:2018/7/11  阅读:  栏目:质量管理

工厂生产设备管理和维护保养控制程序提要:经厂长批复同意的购置申请,由技术开发部综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度,由设备技术员考虑可靠性、可维修性进行新设备的选型工作

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  工厂生产设备管理和维护保养控制程序

  1.目的

  本程序规定了生产设备的管理办法,使其处于完好状态来确保设备能力,满足产品加工质量的要求。

  2.适用范围

  适用于工厂生产设备的购置、安装、使用、维护、改造、更新直至报废全过程的控制活动。

  3.定义

  3.1设备的综合管理:对设备的寿命、全过程,全面的经济效益的管理。

  3.2机器能力:由公差与生产设备的加工离散之比得出。通常采用数理统计的方法进行测算和证明,此时只考虑短期的离散,尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素。

  4.职责

  4.1生产准备部为本程序的归口管理部门,生产准备部设备管理室负责全厂生产设备综合管理,负责设备采购计划的编制和采购。

  4.2生产准备部机修工段负责设备安装、调试、验收工作和维护保养工作。

  4.3技术开发部负责设备的选型工作和设备安装工艺平面图。

  4.4生产部负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。

  4.5厂长负责设备采购计划的批准。

  5.工作程序

  5.1.1设备使用单位根据产品质量特性要求的实际需要,提出设备购置申请,填写《设备购置审批表》报厂长批准。

  5.1.2经厂长批复同意的购置申请,由技术开发部综合考虑设备的生产能力、技术性能、精密度,由设备技术员考虑可靠性、可维修性进行新设备的选型工作。并把确定的购置设备型号报厂长批准。

  5.1.3根据厂长批准的购置设备型号,生产准备部负责编制设备采购计划,经厂长批准后执行采购,并负责与供货单位签订设备购置合同或协议。

  5.1.4设备到厂后,由生产准备部会同档案管理员、设备管理员进行开箱验收。检查设备有无缺损、附件、备件各技术资料是否同装箱单相符。

  5.1.5设备安装前由技术开发部确定安装工艺平面图,生产准备部组织有关人员进行安装。

  5.1.6设备安装后由生产准备部牵头,会同技术开发部、生产部、质保部及相关人员对设备进行调试、验收,达到验收标准,符合使用要求后,填写《设备安装、移交验收单》,各有关部门应在移交单上签署意见。

  5.1.7设备验收合格后,由生产准备部按照规定逐台统一编号,建立设备台帐,将设备技术资料归档。

  5.1.8生产准备部会同技术开发部、生产部根据设备在生产中的重要程度和对加工产品质量的影响,确定生产设备管理类别。

  5.1.9当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、计划修理、搬迁后以及长期停止使用后重新启用时,由技术开发部负责组织有关部门重新测定机器能力。

  5.1.10针对关键设备由技术开发部组织有关部门确定特性值的调查方式,对于新的/维修过的机器设备及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查,能力指数Cmk≥1.67。当发生偏差时,必须采取纠正措施,措施完成后须重新测定机器能力。

  5.2设备的使用、维护、保养、修理

  5.2.1设备操作人员必须经过上岗培训,经过考试合格发设备操作证后,方可凭证独立操作。

  5.2.2生产准备部设备管理室负责制定设备年度保养计划报主管领导批准后,组织设备使用部门、机修工段实施。

  5.2.3认真贯彻三级保养制度,一、二、三级保养 内容见《生产设备保养工作内容》。

  a.一级保养:班前班后由操作者认真检查设备,并按规定加油润滑,对关键设备要认真填写好点检卡。所使用设备应保持清洁、整齐、润滑、安全。设备运行中严格按操作规程。出现故障若操作者不能排除的应及时通知维修人员进行检修,做好交接班记录。周末和节假日前,操作者对设备进行彻底的清扫,擦拭和涂油,由生产准备部按设备维护要求进行检查评定,予以考核。

  b.二级保养:列入设备维护保养计划,由操作者负责,机修工辅导,清洁主要工作部位,疏通油路,清洗更换润滑油,调整设备各部分的配合间隙,二级保养每半年进行一次并记录。

  c.三级保养:列入设备维护保养计划,由机修工为主,操作者配合,维修除二级保养内容外,对设备进行部分解体检查,还要更换和修复磨损件,检查并调整设备主要精度,全部润滑系统要清洗换油,检查修理电器系统等,三级保养每年进行一次并记录。

  d.设备区域维修:区域维修是由维修工人承担一定生产区域内设备的维修工作,并做好计划修理、保养工作。维修人员承担区域内一级保养检查工作。机修工段负责完成区域内设备完好率、故障停机等考核指标,对班组定期加以评定并与奖惩挂钩。

  5.3设备管理

  5.3.1生产准备部对全厂每台设备建立设备台帐,关键设备建立点检卡,各种报表、修理记录。

  5.3.2设备状态标识为:a.完好;b.不完好

  5.4关键或特殊过程设备控制

  5.4.1关键或特殊过程是指对最终产品的主要质量特征有直接影响的生产过程,主要制定以下措施:

  a.由生产准备部组织制定操作规程,操作者必须严格按操作规程操作,并做好一级维护保养工作。

  b.必须对操作者进行专业知识和技能的培训,经考试合格持证上岗。

  c.生产准备部做好年度维护保养计划,对一、二级保养周期应适当缩短,增加保养频次。

  5.4.2为确保对有关过程参数监控的准确和

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