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机电工程检测、调试(3)

更新:2018/6/23  阅读:  栏目:设备管理

机电工程检测、调试(3)提要:压力管道试验注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时在进行打压,升压至工作压力后,检查管道以及各接口

源自计划范文

  机电工程检测、调试(3)

  3、安装过程检验试验

  3.1检验工作程序框图如下:

  3.2水压试压

  (1)试压水源

  试压水源为工程临时用水水源,利用每层用水点。

  (2)分段试压

  保证管道一次性试压成功,现场成立专门试压组,专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段,分段分区进行单独试压。

  分段原则如下:

  公共部分水平干管分层试压;

  立管单独试压;

  管道全部安装完成后,整体试压。

  (3)试压一般项目

  管道在隐蔽前做好单项水压试验、系统安装完毕后进行综合水压试验;

  试压前要先封好盲板,认真检查管道是否连接正确,有无堵塞现象;

  管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗,检查阀柄是否灵活,并经试压后不漏方可安装;

  管道的强度试验若在冬季进行,可改用气压试验;

  压力管道试验注水应从底部缓慢进行,等最高点放气阀出水,确认无空气时在进行打压,升压至工作压力后,检查管道以及各接口、阀门有无渗漏,不渗不漏则继续升压,至试验压力后,检查管道、焊口等有无变形,管道接头和法兰接头有无漏水,观察压力表读数有无下降,在规定时间内,压力表读数下降在允许范围内,则试验合格,通知有关人员验收,然后泄水;

  共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵,户式空调系统较小,采用手动试压泵进行试压,试验用压力表不少于2只,精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5~2倍;试验时应设多人进行巡回检查,严防跑水、冒水现象。

  (4)强度及严密性试验

  室内给水管道试压

  室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。利用市政压力供水的给水管试验压力为0.6MPa,由水箱、高区变频供水设备供水的给水管试验压力为1.2MPP。

  检验方法:铜塑复合管给水管道系统在试验压力下先观测10min,压力降不应大于0.02Pa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

  排水系统有压管道试压:

  压力排水管道接排水泵扬程的2倍进行试压。

  排水系统无压管道试压:

  生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应以一层楼的高度为标准,满水30分钟内,管道及接口无渗漏为合格。

  排水主主管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。通球试验顺序从上而下进行,以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入,注入一定量清水于管内,使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞,应查明位置进行疏通,直到通球无阻为止。

  空调凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。

  室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh,不渗不漏为合格。

  采暖水系统管道试压:

  高区系统工作压力为1.0MPa,试验压力为1.25MPa;

  低区系统工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.8Mpa;

  管道分层分区试压时,在试验压力下,稳压10min,压力不下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时,在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。

  试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力,压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。

  敞口水池(箱)试压:

  敞口水池(箱)安装完毕后应做满水试验,静置24h观察,不渗不漏为合格。

  3.3通风管道严密性检验:

  本工程为户式空调系统,户式空调风管主要为风机盘管送风管,长度不大,通风管道属低压系统,排烟系统按中压系统的规定执行。中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率20%,且不得少于1个系统。系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应加倍抽检,直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主。为保证漏风量测试的权威性,我司届时将请国家权威机构对现场风管进行漏风量抽测。

  (1)通风管道漏光法检测

  漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测。

  检测采用100W带保护罩的低压照明灯,光源置于风管内侧或外侧,但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,做好记录。

  对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10米接缝,漏光点不大于2处,且100米接缝平均不大于16处为合格中压系统风管每10米接缝,漏光点不大于1处,且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光,应作密封处理。

  风管的漏光法检测如下图所示。

  (2)通风管道漏风量检测

  试验标准

  风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表:

  风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)

  系统类别低压系统

  1002.11

  2003.31

  3004.30

  4005.19

  5006.00

  600

  800

  风管安装完毕以后,在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。

  准备工作:

  将待测风管连接风口的支管取下,并将开口处用盲板密封。

  试验方法:

  利用试验风机向风管内鼓风,使风管内静压上升到700Pa后停止送风,如发现压力下降,则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管

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